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Materialise Modulo SG+

Con la guida del modulo Magics SG + la stampa su metallo diventa più efficiente ed efficace.

La produzione additiva di parti metalliche può essere impegnativa. È quindi essenziale una comprensione approfondita di come funziona il processo di produzione additiva dei metalli. Alcuni dei principali ostacoli legati alla produzione additiva dei metalli sono gli stress termici, la deformazione e il ritiro.

Giusto orientamento delle parti:

Un buon orientamento delle parti è il primo passo per una stampa di successo, cominciando a ridurre i rischi di deformazione o l’interruzione prematura del processo di stampa. È possibile prevenire la deformazione limitando la superficie di ogni strato e controllando così l’accumulo di calore. Grandi differenze di temperatura tra due strati consecutivi compromettono la qualità costruttiva e possono causare arresti anomali, quindi è necessario uno strumento che consenta loro di analizzare la superficie di ogni strato insieme alla distribuzione del calore all’interno di una costruzione. Uno degli ultimi strumenti di Materialise Magics è il grafico di distribuzione delle sezioni, che ti dà il controllo totale del processo di costruzione. Questo può essere fatto per una o più parti selezionate o per l’intera piattaforma di costruzione. Lo strumento tiene conto anche delle strutture di supporto.

Orientare le parti in modo intelligente può portare a una riduzione delle strutture di supporto, diminuendo l’utilizzo di materiale e riducendo il lavoro di post-elaborazione. Con lo strumento Orientation Optimizer, ad esempio, puoi contrassegnare le zone della parte in cui non si vogliono avere strutture di supporto. Lo strumento Posizionamento automatico semplifica il posizionamento delle parti eseguendo parte del lavoro per te. A seconda del tuo obiettivo, l’orientamento ottimale potrebbe consistere nel giusto equilibrio tra la ridotta superficie per strato e la quantità di supporto necessaria. Lo strumento di anteprima del supporto fornisce un’anteprima di come potrebbero apparire le strutture di supporto una volta generate. L’anteprima viene aggiornata in tempo reale durante l’orientamento, riducendo il numero di iterazioni di orientamento.

 

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    Supporto ottimale per ogni geometria:

    Nella produzione additiva di metallo, le strutture di supporto soddisfano uno scopo più grande del semplice supporto di una parte durante il processo di costruzione. La generazione ottimale del supporto riduce al minimo la deformazione, previene gli arresti anomali della stampa e riduce il lavoro di post-lavorazione. C’è una vasta gamma di tipi di supporto, ognuno con i suoi vantaggi unici. A seconda della geometria della parte, una selezione specifica porterà ai migliori risultati. Ad esempio, coni e supporti per alberi sono particolarmente interessanti per parti piccole e sottili e gioielli. Materialise Magics fornisce strutture di supporto all’interno di un processo semiautomatico. È possibile impostare profili di parametri personalizzati e modificarli facilmente in seguito quando necessario. Possono anche creare le proprie strutture di supporto in CAD e quindi importarle in Materialise Magics.

    Strategie per migliorare la stabilità delle parti:

    Quando la polvere viene stesa dal recoater si può avere un impatto significativo sulla parte e sulla sua struttura di supporto, causando lo spostamento della parte. Inoltre, i bordi di una parte deformata possono sporgere dal letto di polvere, causando potenzialmente una collisione che potrebbe danneggiare la parte e/o il recate stesso. Una forte adesione alla piatto di stampa è quindi fondamentale. Con lo strumento di proiezione dell’area di stampa, puoi espandere le strutture di supporto e rafforzare la connessione con il piatto di stampa. Anche la dimensione dei denti, la forma, il livello di penetrazione e altri parametri influenzano la forza delle strutture di supporto. Ad esempio, una connessione di piattaforma cilindrica può ridurre gli errori di stampa offrendo una connessione più forte al piatto di stampa.

    Rimozione più semplice del supporto mantenendo la qualità della superficie:

    Nei casi in cui le strutture di supporto devono essere rimosse manualmente, la facile rimozione del supporto e la tecnologia intelligente di posizionamento del supporto possono ridurre significativamente i tempi di finitura.

    Se le strutture di supporto normalmente toccano una parte in due aree diverse, ad esempio all’interno di un tubo, è possibile lavorare con strutture di supporto angolate. Puoi anche muovere manualmente le strutture di supporto dalla loro parte alla piattaforma di costruzione, evitando inutili punti di contatto. Se non è possibile evitare il collegamento con un’area di un pezzo, è possibile muovere le strutture di supporto in un’area più facile da lavorare come una superficie piana anziché curva.

     

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